蒸发器在长期使用过程中，会出现真空度降低和出料困难等问题。

真空度降低的主要原因有系统泄漏，真空泵受腐蚀严重，冷凝器严重结垢及水温升高或冷却水量减少。其中系统泄漏是最为常见的故障。

系统真空度低、蒸发温度高的原因是冷却水给水量小，进水温度高；系统有泄漏处；真空泵吸气量不足或真空泵给水量小，进水温度高，热泵工作压力高。

出料困难是因为进料量过大，有泄漏处；出料泵小或出料泵密封泄漏。

冷凝水排出困难。冷凝水排出困难的主要原因是冷凝水管道口径过小、有漏点，冷凝水泵克服不了真空度的约束。

蒸发系统泄漏是导致真空度降低、蒸发温度升高、蒸发量减少的最为普遍的原因，蒸发系统泄漏的位置较多，其中最常见的有各连接处胶垫老化、胶垫压不实、螺栓松动。

过去分离器到效体的二次蒸汽管道两端连接均为活套法兰式连接，长期使用胶垫逐渐老化，需要定期进行更换，一

般泄漏也难以查到，更换胶垫较费时，分离器至蒸发器这一段流过的是二次蒸汽，设备安装后，不需要拆卸，

因此这两处的连接应改为焊接式结构，实际应用效果良好，蒸发系统真空度稳定，现在大部分的蒸发器已经开始采用焊接式的结构。

多效蒸发器壳程冷凝水一般是由一效顺次至末效（除特殊需要外），然后再进入冷凝器壳程中由泵排出。

各效冷凝水管的连接以往也是采用法兰式连接或活接式连接，长期使用仍存在上述世漏问题。

一旦泄漏，除了系统真空度降低，还会导致壳程积水，影响正常生产，因此有必要将此处也采用焊接式的结构。

如果是一台三效蒸发器，就可以将原来的13个活连接点变为一体式的焊接结构，这样蒸发器真空度一般情况下不会衰减，

使用表明这种焊接式的结构已经被用户接受，因此在不影响设备使用、维护的情况下，尽量减少不必要的活连接结构。